2017年，国内服装原材料市场在一片涨价声中开幕。不仅如此，不少人发现最近拿面料的周期也拉长了一两倍。如何应对上游原材料价格上涨带来的困扰，是亏本赚吆喝，还是继续囤货？

　　在此波原料价格上涨中，业内人士认为纺织服装行业进入了一个洗牌的关键期，如何精打细算变得尤为重要。那么，企业又是如何出招呢？

　　自2016年下半年开始，服装面料的价格就不断上涨。但是没想到的是，2017年面料的价格非但没有回落，部分原料价格继续一路上涨。

　　据介绍，7月中旬以来，作为服装重要原料的涤纶短纤价格大幅上涨。目前，江浙地区每吨直纺涤纶短纤价格在9000多元。短短十几天时间里，每吨涨幅高达700-800元，同比增长近30%。

　　“众所周知，今年的布料价格猛涨，几乎一天一个价格。”作为台州市服装行业协会会员单位，拉波尼服装有限公司在台州从事童装制作十多年，总经理林春英对于这波上涨行情的看法是，“不可思议，持续时间这么长，而且也预测不到哪天会下降。”

　　“这一年多来，服装行业的原材料价格变数实在是过于巨大。”台州市西姿服饰有限公司总经理王滔感叹：“这波面料上涨周期的跨度之长从未见过。”

　　“这面料价格贵了不说，这货也不好拿。”林春英表示，现在不单单是价格问题，这货源也一下子紧张起来，“原来下单以后三天，我们就可以拿到面料，现在没有个十天半个月，是拿不到货的。”

　　对此，港伯制衣有限公司总经理黄文群也深有体会，“近期，这面料进货的周期至少拉长了二至三倍。有时我们急着交单，但是这面料却迟迟发不过来。”

　　“对于下游的商家而言，不稳定的发货时间才最击中要害。”黄文群举了个例子，原本能够卖2000件衣服，因为实在补不到面料，最后只能卖300件。

　　“原材料价格的变数大，但是服装成品的价格却不是说涨就能涨的。”黄文群表示，面料成本占公司服装生产成本的30%，去年下半年以来，部分面料价格环比上涨超过50%，令企业经营压力陡增。尽管营业额同比去年同期有所增长，但利润却在下滑。

　　黄文群表示，如今服装企业已经在成本端的压力下赚着微薄的利润，“这一调价，可能会增加流失客户的风险，而若成本涨、产品价格不变，可想而知，或许要做亏本买卖。”

　　据了解，自去年10月份以后的服装市场出现了近几年都难遇的好行情，在库存清空的同时，多数企业也接到了年后的订单。但服装企业存在生产周期：不管是出口还是内销，都有一个不成文的规矩，在本月接到的单子，需要一个月的周期来生产制造，而订单产品的价格则是按照目前的市场价格来定的。

　　近日走访市场，一位服装企业老板也调侃道，看似库存是空了，订单是有了，生意是好了，但在原材料价格大幅波动的行情下，订单接与不接都是一个“坑”!

　　对于服装行业来说，一般情况是不会大量囤积面料的。因为囤面料需要更大的勇气和底气，这关乎到产品设计、成本挤压、工厂协调等一系列问题。

　　“面对原材料的上涨，是否大量囤面料的问题摆在眼前。”林春英认为，不到万不得已，她是不会考虑囤面料的。但是现在这个状态下，她必须要尽可能地节约成本，预防因面料供应紧张带来的交货时间等问题。

　　据了解，如今面料涨价不是大多数服装企业首先要考虑的问题。“在面料期货不稳定的情况下，如何合理安排好工厂的生产时间汕婴童装尾货库存批发，以免影响到接下来的正常销售才是关键。”黄文群说。

　　据悉，换季在即，“双11”大促就在眼前。不少服装企业正在积极备货中。同时，也有不少企业表示，这波面料行情下，资金链变得越发关键，“有资金实力倒是好，但是没有充足的资金，过多的囤货，再加上利润压缩，对企业来说，压力将更大。”

　　在此波原料价格上涨中，业内人士认为服装行业进入了一个洗牌的关键期，如何精打细算变得尤为重要。

　　“原料、人工的成本上升是一个整体趋势，服装企业挡是挡不住的，最重要是将成本上涨压力转变为产业提升的动力。”王滔表示，服装企业必须放弃粗放式的经营，提高生产效益和品牌价值，否则会被这一波涨价潮淘汰，“现在我们越发注重工业4.0标准在企业的运用，提升管理、物流等环节。加强了生产的成本控制，调整人员和组织结构，把每一个员工放到精确的岗位，从而控制人工成本的上涨。”

　　同时，不少服装企业在面料选择上开始精打细算。黄文群认为，在保证品质的同时调整品牌定位，突出设计的时尚感，让顾客感觉物有所值。

　　“其实，行业共同协作，工作应对也很重要。”林春英表示，服装行业创品牌不易，涉及到各个环节共同的提升，这需要很多企业一起合作，“企业不应该进入一个价格战的模式，如果能共同协作，发挥各自优势，共创品牌。品牌服装往往有议价权，那么长期应对原材料上涨也不是难事。”