“时装看巴黎，童装看织里。”在素有中国童装之都美誉的湖州市织里镇上，大小店铺里纷纷上新秋冬新款童装，而生产童装的厂商，早已在筹备明年夏装的订货会。历经40多年发展，织里童装已成为中国规模最大、分工协作最紧密的童装产业集群，这里集聚着1.4万余家童装企业，年产各类童装15亿件（套），年销售额达700亿元，占据国内童装市场的2/3。

　　位于太湖之滨的湖州市吴兴区织里镇以童装闻名，织里镇的街道上“除了童装店还是童装店”。2023年上半年，织里童装销售额超350亿元，线亿元。

　　织里镇相关负责人士表示韩国原单尾货童装批发，织里童装生产分淡旺季，两个淡季主要是元旦到元宵节和每年6月~7月，元旦到元宵节这个时间段冬装基本都销售完，春装虽然没有开始销售，但是也生产好了。这时候一般工厂放假工人回家过年；6月~7月则是夏装销售完毕、秋装生产完工，多数工厂工人回家陪孩子过暑假了。而8月处于淡旺季之交，多数童装企业这个时间段都在外参加订货会。主要是采购明年的夏装，一部分自有品牌企业在全国各地自行举办订货会，还有部分企业是去海外参加展会，将织里的服装销往全球各地。

　　当前织里童装企业层次较高，一大批童装企业已从过去传统的“现抄现做现卖”的“现货制”批发生产模式，转型提升为“先研发、再订货、后生产”的“期货制”品牌经营模式。

　　今年来，政府对童装出海支持力度明显大幅增加。2月2日，湖州市商务局组织18家织里童装、纺织等企业赴英国伯明翰参加国际春季消费品博览会，打响童装出海的开年第一枪。2023年1~2月，市场采购8.5亿元，同比增长165.63%。截至今年3月底，“吴兴织里港”海关监管作业场所，日均通关71.8箱，同比增长8.2倍，创历史新高。

　　目前采购商与经营户的“主战场”基本均在织里国际轻纺城，该商城一楼与二楼以面料和辅料为主、兼营样衣，三楼则以样衣为主，也涵盖部分辅料。每天上午11点至11点半开市时，各店铺就会开始嘈杂起来，各地的客商、面料商、样衣商、布行的老板、拿样的设计师以及送货的师傅都会蜂拥而至，挤满市场里的档口，其中尤以样衣档口最受采购商关注。

　　据悉，与全国其他童装生产厂家相比，织里在童装款式上有着明显优势，且目前织里的原料产业链已经形成规模。如果是在外地，光是找材料，可能需要来来回回一周的时间，而在织里一天就可以完成。

　　当前多数童装企业已搬出了昔日热闹非凡的中国童装城，转而自行搭建或入驻童装产业园区。不乏童装企业表示，搬进产业园更有利于共享产能、提高企业效率，形成童装产业集聚效应。此外，为推动童装产业升级，近年来政府也出台了更为精准、有效的产业政策，引领童装企业进行工艺、设备、产品升级。

　　目前，织里镇多家品牌童装企业率先进行数字车间改造，整体效率提升20%以上。据悉，到2026年，织里镇力争将实现童装规模以上生产型企业数字化车间改造占比超过50%。结合数字化的服装管理生产软件，协同管理车间生产进度，把控生产成本，提升效率。

　　童装作为织里镇传统支柱性行业，童装产业内部面临日益激烈的竞争，一个新的细分产业由此脱胎而出——校服产业。近期正值校服生产旺季，校服协会负责人表示，校服生产旺季正好对应童装生产淡季，因校服要匹配学生开学季需求，通常寒暑假开学前都是校服生产的高峰期。织里镇也是中国最大校服生产基地，校服企业达1000余家，其中规模以上企业200家，年生产校服3000万余套，市场规模达120余亿元。今年一季度校服销售额达35亿元，同比增长11.67%。

　　从过去的“扁担街”小作坊到中国规模最大、分工协作最紧密的童装产业集群，湖州织里童装当前也有了更为清晰的发展路径。长远来看，织里童装有更明确的出海扶持政策、更完善的产业集群、更强大的市场采购平台、更与时俱进的数字化技术，可以预见，未来这里或将诞生更多具有影响力的童装品牌。返回搜狐，查看更多