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近年来,织里镇在无废理念指引下,以智能化、集约化、资源化融合产业发展,打造“无废童装产业”,实现传统童装产业的绿色无废、资源循环新路径。
童装产业是湖州市吴兴区织里镇的主导产业,已形成从研发设计、加工制造到线上线下销售、面辅料供应等全业态、全流程、全品类的产业生态圈。近年来,织里镇在无废理念指引下,以智能化、集约化、资源化融合产业发展,打造“无废童装产业”,实现传统童装产业的绿色无废、资源循环新路径。
一是数智改革推进产废源头减量。通过政府补助政策激励企业进行数字化车间改造,建设一批数字化流水线的标准工厂,实现固废源头减量。目前30余家企业已完成数字工厂升级,全面引进智能排版机、自动裁床机、自动打包机等先进设备,提高精准度,裁剪边角料、制衣报废品、过度包装废品等固体废物产生率可降低10%,整体效率提升20%以上。
二是产业整合带动全链条绿色发展。按照集聚入园要求,整合原先1100余家低小散作坊,集中建设新港环保生态园区,引导300余家砂洗和印花企业入园。积极引导企业进行技术改造,通过使用水性油墨等原材料减少VOCs废气产生;引进可自动配色、小批量生产的数码印花智能设备,印花成品报废率降低至5%以内,集中建设污水、废气处理设施,污水日处理能力达2.5万吨,大幅降低废水、废气、废渣等污染物排放。
三是“产业大脑”升级加速智能制造。打通产业链、供应链、贸易链等数据,开发建设“童装产业大脑”,被列入首批省级行业产业大脑建设试点“揭榜挂帅”项目,为全域1.4万余家童装生产主体、8000余家电商提供更优服务,实现产业大脑与数字化车间双向联动,拉通从原材料采购到成衣销售全链路,打破数据壁垒,有效解决行业市场变化快、信息资源不对称、供应链协同难等问题。
基于数字化转型企业“点状”分布特点,科学编织共享平台和网络,打通海内外销售通路,实现集约发展和贸易流通双赢。
一是“共享工厂”实现节能和高产双轨发展。针对数字化工厂改造资金投入大、技术人员少等特点,创新打造共享工厂、共享车间、共享设备、共享人才等共享经济,整体调配淡季和旺季产能,通过下订单、找工厂模式实现全域中小企业整体生产时间压缩至原先的1/3,生产效率提升25%,能源消耗降低10%,助力中小童装企业实现共富。
二是互联网+实现线上销售一路畅通。抓住互联网+销售模式契机,大力发展直播经济,大幅减轻企业的库存压力,网店和达人供货占比总销售量的70%。导入广州希音、象屿等跨境电商平台,通过平台直销、外国人直播带货等多种形式实现跨境电商出口,打通销售通路,实现库存积压动态稳定,减少一大批过季期货产生。
三是市场整合实现线下销售资源共享。整合以童装城市场、晟舍街区和过季童装市场为主的多个线下本地童装批发市场,通过优化物流、拼箱组柜、拼车运输等形式进行集约化市场发展;同时大力推进织里集货仓和海外仓“双仓”建设,鼓励童装头部企业抱团出海经营,实现库存海内外互通有无,每季库存消纳最优化。
针对童装产业产生的废布条点多面广量大难题,吴兴区科学布局,引进多个资源化利用项目,实现废布条分种类梯次利用。
一是精准分类实现高值再生。通过搭建“线上+线下”多元化回收体系,将废布条边角料精准分类后定向利用。经过专业化分拣,优选含棉量高的废布条,通过物理开松、清弹、纺纱等工序,将棉类废旧纺织边角料制成再生纤维棉、再生纱线等再生制品并运用于多个国内外知名品牌。
二是多向利用实现产业循环。引进先进再生资源分拣利用一体设备,将涤纶、氨纶类废旧纺织品精分后制成再生颗粒,再生产品广泛用于家纺、玩具、化纤、纺纱、吹塑板材、包装袋、包装膜等材料,目前处理能力可达3万吨/年,再生产品纺纱、包装袋等已成功用于童装生产和包装。
三是抓好末端实现全量利用。充分借助企业专业技术团队力量,参与制定并出台多个固体废物替代燃料团体标准,将无法再生利用的剩余废布条制成替代燃料SRF,成功探索出废布条替代燃煤的综合利用路径河北外贸童装尾货批发电话。经官方检测替代燃料平均热值可达4800Kcal/Kg,可替代燃煤使用,每年可节约煤炭近2万吨,可减少二氧化碳排放近6万吨。
“无废童装产业”的发展使传统童装产业融入了绿色低碳元素,为织里童装走向世界提供了新的动能。接下来吴兴区将持续深入推进“无废童装产业”走深走实,从绿色原材料、低碳生产工艺、可循环再生科技等多角度着手,提升童装低碳无废产业链全面发展。
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